Herkent u de volgende problemen?

• De organisatie voelt zwaar aan, soms verliezen we precies controle
• Communicatie loopt mank, maar toch zit mijn mailbox altijd vol
• We kunnen geen overzicht bewaren van wat er allemaal gebeurt

[mantra-pullquote align=”right” textalign=”center” width=”33%”] Lean en kaizen gaan erover uw organisatie aan te passen aan het feit dat er mensen werken.[/mantra-pullquote]

Bankei reduceert onnodig werk en stress in uw organisatie. In alle deelaspecten worden de mensen voorop geplaatst. We betrekken hen wanneer we kijken naar uw huidige processen en frustraties. Samen werken we aan sleutelpunten voor verbetering. Hiermee bouwen we moment op waardoor u controle terugwint over hoe uw organisatie werkt.

Bankei helpt u met:

• elimineren van verspilling
• verduidelijken van uw situatie en het globale beeld opstellen
• laat beslissingen maken, waardoor u flexibel blijft
• vroeg opleveren

“Lean” organisaties begonnen in de productiesector, meer specifiek bij Toyota. Het is een proces van continue verbetering om verspilde moeite te verminderen. De types van verspilling worden samengevat in een aantal acroniemen. Het gemakkelijkste om te onthouden is DOWNTIME: minder Defecten, minder Overproductie, minder Wachten, minder Niet-gebruikt talent, beter Transport, minder Inventaris, minder “Motion” (bewegende onderdelen in de productie, dus slijtage) en minder Extra verwerking (meer dan de klant nodig heeft). Verrassend genoeg had Toyota een extra punt in hun benadering dat soms vergeten wordt in lean implementaties: respect voor de mensen. Toyota had het idee dat de mensen in de productie zelf het best wisten wat er goed of mis ging. Iedereen kreeg dan ook het recht van de machines te stoppen wanneer er iets onverwacht gebeurde. Managers hadden de plicht elke interventie of suggestie serieus te nemen, zelf te gaan kijken om te zien wat er aan de hand was, bij te leren en te verbeteren hoe de productie gebeurde. Dit is maar één voorbeeld hoe bij Toyota de doelen op lange termijn prioriteit hadden over winst op korte termijn.

Veralgemeend werkt lean met twee PDCA-cycli:

• Plan-Do-Check-Act: een iteratief proces met fases waarin je nadenkt wat je gaat doen, je het dan doet, vervolgens checkt of het goed was en tenslotte met die feedback werkt om verbeteringen voor te stellen die weer naar de planningfase gaan.
• Problem finding-Display-Clear-Acknowledge: dit is ook een iteratief proces dat start wanneer een probleem opduikt. Het wordt getoond zodat iedereen input kan geven, opgeruimd zodat de productie voort kan gaan en erkend door na te denken over wat mis ging en hoe dit te verbeteren.

Soms worden de PDCA cycli uitgebreid tot OPDCA. De Observatiefase houdt in dat men eerst de huidige context moet begrijpen voor de iteratieve cyclus kan beginnen.

Lean en kaizen zijn direct bruikbaar voor elke organisatie die verspilling wil reduceren. Bovendien werken de iteratieve cycli goed samen met een agile mentaliteit. De combinatie van de twee komt beide benaderingen ten goede. Waar agile helpt in het openen van de organisatie naar nieuwe mogelijkheden, geven lean en kaizen goede aanwijzingen naar waar verbetering mogelijk is. Beide benaderingen betrekken de mensen op elk moment in het proces. Dit verhoogt de impact van uw team.